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    石油修井 | 實現井口作業自動化技術大盤點

    作者:華宇石油來源:www.gdhjsc.com時間:2019.12.16414次瀏覽

在油田生產作業過程中,修井作業是其中一項重要環節,隨著國內油田開采年限的增長,大部分油井已經進入開采的中后期,井下故障和老井恢復生產的情況越來越多,修井作業也就越來越頻繁。


石油修井主要工序是油管的起下作業和上卸扣操作,屬于較為單調且需要不斷重復的工作,且容易發生油管脫扣,高空落物、因操作不當或其他故障引發井噴等危險情況。

四川華宇石油鉆采裝備有限公司.jpg

修井工工作場景


目前,油井井口作業仍然是采用傳統的方式,采用修井機、通井機和人工一起起下油管,并配合其他特種車輛來完成作業施工,上卸扣操作往往是由工人靠人力推動重達幾百公斤的液壓大鉗進行上卸扣操作,同時還需要頻繁的導換吊卡,勞動強度非常大,在經歷了純人力操作、半自動化兩個階段以后,盡管井口作業上卸扣裝置的研究和使用有了很大的進步,但離井口作業全自動化還有不小的差距。


現下,各大油田都在將安全風險管控和降本增效視為石油生產的一大指標,所以井口作業自動化的實現對于油井生產有著重要的作用,那么怎樣才能達到井口作業自動化水平,怎樣改進現有的修井工藝和井口裝置,恐怕要從下面幾個要點著手了。

四川華宇石油鉆采裝備有限公司.jpg

石油工人工作場景


一、實現井口油管精準對中技術。為了保證上卸扣的順利進行,避免油管因起下誤差而產生損耗,這就需要有扶正油管的設備,能夠在起下過程中將搖擺不定或者偏離井口的油管扶正,并且使其始終保持扶正的狀態,直至下管中心位置,這就要求作業所使用的設備具備精確的工作位置和較為準確的扶正范圍。


二、 液壓管鉗自動定位,自動上卸扣。目前,井口作業液壓管鉗需要人工拖動,移出或移入井口,手動換擋實現高低檔變速,所以,要想實現井口作業自動化就要求液壓鉗自動化程度較高,能夠通過遠程控制實現液壓管鉗的自動定位和運轉。


三、起升系統能夠自動協調各個部件運轉,實現自動卡緊、松開油管和起升、下放油管功能。油管起升下放過程中卡緊可靠,懸吊裝置定位精準,保證能夠將油管移送到準確位置,順利實現油管的抓放,保證油管起升過程中始終穩定運行,安全可靠。


四、擁有完備的自動送管技術。由于油管較重且需要做好日常維護,這就需完備的送管技術,送管系統還需要考慮操作平臺高度和井場條件,必須要位置精準、操作簡便,同時還能結合井場情況,自動運輸保護油管。


五、修井裝置應采用模塊化設計,降低操作的復雜性,能夠將不同功能的相關部位系統集成,既能實現功能協調,又能確保各個部位不同工序順利進行,以實現修井作業集中高效控制,整體達到最佳作業狀態。


六、具有較強通用性,適應性強。由于各個油田井場、氣候、環境、地理位置各不相同,油井的油管長短粗細也各不相同,綜合考慮成本等因素,要求修井設備具有較強的通用性,能夠在不更換設備的前提下適應不同井場、油管且便于組裝和運輸,以保證快速入場,高效完成修井施工。


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